스테인레스 스틸 316 플랜지

316/316L 스테인리스강 플랜지는 고품질 ASTM A182 F316/F316L 스테인리스강으로 단조된 파이프 피팅으로, 파이프, 밸브, 펌프 및 고압 장비 사이를 안전하게 밀봉하도록 설계되었습니다.- 재료에 몰리브덴(Mo)이 도입되어 이 플랜지 시리즈는 염화물 공식 부식, 틈새 부식 및 우수한 고온 크리프 강도에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.

품질 관리 시스템:ISO 9001:2015 국제 품질 시스템 인증을 받았습니다.

압력 장비 지침:EU PED 2014/68/EU 및 독일 AD 2000-W0 압력 장비 표준을 엄격히 준수합니다.

특수 작동 조건:황화수소(H2S) 응력 부식 균열에 대한 저항성에 대한 NACE MR0175/ISO 15156 요구 사항을 충족하는 플랜지 제품은 석유 및 가스 프로젝트의 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.

부식 저항:

2%-3% 몰리브덴(Mo)을 함유한 플랜지는 염화물 함유 환경(예: 해수 및 염수 분무) 및 아세트산 및 인산과 같은 산성 매체 감소에서 304 스테인리스강에 비해 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 훨씬 우수합니다.

정밀 CNC 가공:

고급 다{0}축 CNC 머시닝 센터는 밀봉 표면, 베벨 및 볼트 구멍의 정밀 가공에 사용됩니다. 돌출된 면(RF)과 워터라인(톱니 모양 마감)의 표면 거칠기를 엄격하게 제어하면 ASME B16.5 표준의 Ra 범위 3.2μm - 6.3μm를 완벽하게 준수하여 플랜지와 개스킷 사이의 완벽한 맞춤을 보장하고 잠재적인 시스템 누출을 방지할 수 있습니다.

안정적인 고온 및 저온 기계적 성질:

표준 용액 처리 후 플랜지는 균일한 미세 구조를 갖습니다. 고온-, 고압 증기 또는 극저온-과 같은 극한 조건에서도 뛰어난 인장 강도, 항복 강도 및 충격 인성을 유지하여 석유화학 및 압력 용기 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

주류 국제 표준의 전체 범위
클래스 150에서 클래스 2500, PN6에서 PN400까지 모든 압력 등급을 완벽하게 지원합니다. 치수, 공차 및 결합은 국제 표준을 준수하여 해외 도매 고객을 위한 재고 호환성을 보장하고 현장 설치 중 호환성 위험을 줄입니다.-

100% 원료 검증:

들어오는 모든 단조품과 바는 평판이 좋은 대규모 철강 공장에서 공급됩니다. MTC(원래 재료 인증서)를 배치별로 검사할 뿐만 아니라{2}}크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 핵심 요소의 비율이 표준을 완전히 충족하는지 확인하기 위해 휴대용 XRF 분광계를 사용하는 PMI(Positive Material Identification)를 통해 100% 화학 조성도 재검증됩니다.

전체-프로세스 생산 모니터링:

단조 시작 온도, 최종 단조 온도, 용체화 처리 온도 상승 곡선 및 유지 시간을 디지털 방식으로 모니터링하여 엄격한 공정 흐름 관리를 구현하여 내부 잔류 응력을 제거하고 금속 입자 흐름 구조를 최적화합니다.

포괄적인-NDT(비파괴 테스트) 기능
일상적인 치수, 공차 및 표면 거칠기 검사 외에도 광범위한 NDT 서비스를 제공하고 해외 엔지니어링 프로젝트의 기술 사양에 따라 전문 보고서를 발행할 수 있습니다.

초음파 검사(UT) - 단조품의 내부 결함을 감지합니다.

관통 테스트(PT) – 표면의 미세한-균열 검사

경도 테스트(HB/HV) - 기계적 특성이 표준을 충족하는지 확인합니다.

100% 원자재 추적성
각 플랜지 표면에는 열 번호, 로트 번호, 재료 등급, 치수, 압력 등급 및 적용 가능한 표준이 명확하게 표시되어 있는 영구 스탬프 또는 레이저- 표시가 있습니다. 열수를 기준으로 초기 제강 열의 화학적 조성 및 기계적 성질 보고서를 직접 추적하는 것이 가능합니다.

제3자-검사 및 자재 인증서 지원

기본적으로 EN 10204 3.1.을 준수하는 재료 테스트 인증서가 제공됩니다.

제3자-협력: 우리는 SGS, Lloyd's Register, BV, TÜV와 같은 국제 제3자 검사 기관과 공장 감사,{2}}현장 목격 샘플링, 완제품 승인을 전폭적으로 지원하고 협력합니다.

고품질-원자재 조달:ASTM A182 사양을 준수하는 고품질 스테인리스강 원료가 선택되었으며 원본 재료 인증서도 함께 제공됩니다.

무거운 단조:단조품의 밀도를 확보하고 주조 결함을 제거하기 위해 사양에 따라 대규모-수압 자유 단조 또는 정밀 금형 단조를 사용합니다.

용액 어닐링:1040~1150도까지 가열한 후 급속 수냉을 통해 가공 스트레스를 제거하고 최적의 내식성을 회복합니다.

CNC 정밀 가공:CNC 선반은 내부 구멍, 외부 직경, 플랜지 면 및 수로를 가공하는 데 사용됩니다. CNC 다중{0}}구멍 드릴링 기계는 정확한 볼트 구멍 간격을 보장합니다.

표면 처리 및 패시베이션:산세척, 부동태화, 샌드블래스팅 또는 전해 연마를 수행하여 치밀하고 크롬이 풍부한 보호 피막을 형성합니다.-외관과 녹 방지 기능이 향상됩니다.

최종 검사 및 규정 준수 포장:완제품은 포괄적인 품질 검사를 거쳐 배송을 위해 적절하게 포장됩니다.